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捆包机不退带的三大原因及处理方法

发表时间:2013-09-10 14:13:46  |  点击率:5417

一、捆包机上下分机内有导物

    上下分机内有异物或是送带槽沉头螺钉松动,使上下分机滚轮间隙发生变化,遇此情况处理方法如下:

1、拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈;

2、松开上下分机连接轴心上的两个5MM紧定螺钉,将螺丝旋上些;

3、取下连接轴心,将上下分机拿起,取出异物,或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧;

4、依3-2-1方法装配复原;

5、注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm的间隙,不可拧紧。

二、捆包机横杆轴承(635轴承)破裂

    造成横杆轴承破裂原因,主要是调整不当所造成的,机器出厂前已将零位调节好,并用漆将调节螺帽封好。零点位置对整部捆包机正常工作极为重要,故在不熟悉机器性能的情况下,千万不要擅自进行调整,另外使用的PP带厚度,不能超过1mm。

三、退带滚轮间隙调整不当

    由于退带滚轮还具有拉紧带子,使打滑片打滑的作用,所以调整两对滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.05-0.1mm时即可。

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