捆包机不退带的三大原因及处理方法

一、捆包机上下分机内有导物

    上下分机内有异物或是送带槽沉头螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：

1、拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈；

2、松开上下分机连接轴心上的两个5MM紧定螺钉，将螺丝旋上些；

3、取下连接轴心，将上下分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧；

4、依3-2-1方法装配复原；

5、注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm的间隙，不可拧紧。

二、捆包机横杆轴承（635轴承）破裂

    造成横杆轴承破裂原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽封好。零点位置对整部捆包机正常工作极为重要，故在不熟悉机器性能的情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过1mm。

三、退带滚轮间隙调整不当

    由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.05-0.1mm时即可。