捆包机的常见几种故障和解决办法

　　今天为您总结捆包机的常见几种故障和解决办法，希望对您平时的使用有所帮助!

　　1. 穿带不正确：打开半自动捆包机正面右门(面板面为机械的正面)，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。

　　2. 不自动送带：送带长度控制的电位器在零位,调整到(1-6)即可，电位器在面版的第二位置。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。

　　3. 上下分机内有异物：捆包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物(打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

　　4. 电磁铁工作不正常：电磁铁不工作。首先检查捆扎机电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

　　5. 送带滚轮间隙不正确：一对半自动捆包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

　　6. 选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用;如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。